通过式全自动超声波清洗机定做-山东亚世特(推荐商家)详细介绍
（1）铝箔腐蚀法
将20-30μm厚的铝箔固定在一个支架上，垂直放入清洗槽内，不接触底部。开机一段时间后取出，铝箔表面不同地方被腐蚀的程度可以间接反映该深度的超声强度是否均匀。如果要检测水平方向上的超声强度分布，可以将铝箔水平放置。有厂家说明书指出，若出现＞1平方英寸（6.45cm2）的空白位置则为冷点。
该方法直观、简单，但不能定量测试，误差较大，通过式全自动超声波清洗机定做，装载器械的条件下难以实现测试，可能跟碱性清洗剂产生化学反应。有时候还会整块脱落，所以要设置好超声的时间。
（2）玻片洗除法
每周使用HB铅笔涂抹玻片，超声清洗在3min内洗掉则为合格
该方法操作简单，但不能定量测试，误差较大。
（3）淀粉碘化钾反应法
将淀粉处理后作为感光乳剂，涂抹在一面为玻璃的幻灯片上，放置于含有稀碘溶液的水槽中进行超声。在超声空化的作用下，碘与淀粉反应变蓝，导灯片变色，通过式全自动超声波清洗机定制，取出幻灯片冲洗、干燥，通过观察变色的区域，用于推断声场的分布情况。
该方法可以弥补铝箔腐蚀法中铝箔破损的缺点，但也不能定量测试。
（4）染色法
在水中配置染料（如亚蓝染料），将铜版纸放在水中超声，在超声空化的作用下，染料会附着在纸片上，取出纸片冲洗晾干，观察纸片背景上的染料图案，用于评价声场的分布情况，如果涂料分布不均匀，说明声场不均匀，存在冷点等情况。
（5）超声能量瓶测试
SonoCheck超声能量瓶可用于验证超声波的空化能力，变色所需的时间与超声波的空化能力成正比（美国IAHCSMM再教育培训手册2006）。根据水槽的容积，在不同位置进行布点，放置能量瓶，观察变色时间。
该方法直观、简单，但也是定性测量。
超声波清洗机的构成
超声波清洗机由以下几部分组成:
1)超声波系统:包括换能器和超声波发生器。
(1)换能器:换能器采用特种耐高温、耐振动、高粘度的树脂胶辅以特殊的方法加以固定，脱落，且可耐受100℃～150℃的高温。
(2)超声波发生器:大功率超声波发生器可由超音频IGBT电力电子器件为主要元件构成，该种超声波发生器电路，结构完整，广元通过式全自动超声波清洗机，辅以灵敏可靠的集成控制系统。各种超声波发生器可独立工作，亦可多组并联使用，以完成大规模清洗工程。
2)加热及温度控制系统。加热器通常采用不锈钢管材制成，可耐酸碱。加热的目的是将清洗剂加热以增加清洗机的洗涤效果。温度自动控制，可在适当范围内随意调整。
3)清洗槽:清洗槽一般采用不锈钢经弧焊焊制而成，槽体上设置有排渣检修口、保温隔声层等，要***水位至少应高出换能器盒200 mm以上。
4)槽液循环过滤系统。在该系统中设有过滤器，对槽液进行动态过滤，以维持槽液的清洁度。当工件出槽，经过过滤的液体流经槽体上部的喷淋环节对工件进行一次冲洗，以便冲掉工件出槽时表面粘附的油污，以避免其对下道槽液造成污染。
5)输送系统:根据被清洗工件的形状、体积、批量等确定超声波清洗机的输送方式及控制方式。
6)喷淋漂洗系统:根据被清洗工件的表面状况，有的清洗机配备喷淋漂洗工序，将超声波清洗和 喷 淋 清 洗 有机地结合起来。
7)烘干系统：根据被清洗工件的状况，有的清洗机配备烘干系统，烘干系统主要由加热器、风机、吹风喷嘴等组成温度自动控制。
超声波清洗机在进行使用的过程中非常适用于一定批量工件的清洗，在进行操作时适用于清洗电镀零件镀前清洗、机械、制药、电子、化工、纺织化纤、汽车、光学、五金等行业。
超声波清洗机的水槽大小、超声波清洗机的功率、超声波频率根据客户需要定制。
超声波频率为16.5～40KHz可选。双槽钢筘超声波清洗机由超声波发生器和清洗槽两部分组成，发生器采用进口大功率电源模块，性能稳定
超声波清洗机的特点是一槽清洗、一槽漂洗同时进行，通过式全自动超声波清洗机生产厂家，既提高工效，又能提高工件的的清洗效果
超声波清洗机的适用范围：
该款机型为纺织业清洗钢筘、化纤喷丝板、喷气织机喷嘴、气滤网等工件的清洗机。
超声波清洗机在进行使用时清洗效果好且清洁杜高，在使用时全部工件清洁度一致，整个设备的清洗速度快，提高生产效率，在使用时须人手接触清洗液，在一定程度上非常。
超声波清洗方式超过一般的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂象一些表面凹凸不平、有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。
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